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機械潤滑泵及配管選擇、試機

文字:[大][中][小] 2016-8-29    瀏覽次數:1909    


 ?。ㄒ唬┻x定方法:

  1、計算出系統總耗油量,確定潤滑間隔周期。
  2、確定布管長度,預設管徑尺寸。
  3、確定用油(脂)的黏度或針入度。
  4、查詢當地最低氣溫。
  5、根據以上各條,計算系統在所處環境最低溫度下,使用相應油品及管路附件,從泵出口至最遠潤滑點的壓力損∑P損值。
  注:
 ?、?、管路壓力損 P管=(P管/L)×管路長度
 ?、?、各管接壓力損省略不計
 ?、?、∑P損=P主管 +P支管 + P分配器+ P背壓+P給油壓力
  6、根據計算結果,選定出油壓力≥1.5~2 ∑P損 的主機。
  注意事項:
  1、在選定主機時,應首先考慮最低氣溫和油的黏度(或脂的針入度)這兩個不易變因素,采用“對比優選設計法”決定主機、管徑、附件。
  2、在排量相近情況下,應盡量選擇高壓力主機。
  3、在壓力損相差不大時,盡可能選擇細徑管,以減少油、脂在管路中存積的時間。
  4、在主機壓力、流速或管徑不能滿足溫度、黏度(或針入度)要求時,就應考慮減小系統規模,增加主機(如果條件允許,也可通過附設加溫管道達到此目的,但是投資管理費用大,盡量不采用)。
 ?。ǘ┡涔苓x擇參考標準:
  系統主管應選擇符合GB8163--87標準的冷拔無縫鋼管,系統支管應選擇GB1528—87標準的拉制銅管(或聚酯高壓油管)。用于活動潤滑點的管路建議選用符合GB/T3693--92標準的高壓橡膠金屬軟管和管路接頭或選用新型的聚酯高壓油管。
 ?。ㄈ┦┕ぐ惭b試機:
  1、主機、電控器應盡量避開塵灰、濕雨、高溫、振動等環境,否則需采用保護設施;安裝時應考慮操作、檢查方便。
  2、管路、分配器要按管道安裝規程施工,做到整齊、牢固、易于查視。并注意嚴格清除油路內的鐵屑、焊渣、塵土,否則堵塞管路,造成運行失靈。
  3、在試運行前要對照圖紙、說明書等資料從主機、電控、主管、附件、支管、潤滑點逐一檢查,達標后方可進行試機。
 ?。ㄋ模┲瑵櫥到y的試機工作注意事項:
  1、選好合適潤滑脂后,在進行充脂時,50米范圍內可直接用主機充填管路。首先把個潤滑點卸開排氣,由近而遠待各口見油后再逐個擰緊接好,然后開機進行人工加注或自動加油;大的系統要先用人工充填主管、支管,把空氣排凈,然后再按前述工序進行操作。
  2、在試運行時,應先檢查壓力表,保險保護裝置能否正常動作。
  3、在試運行時,如果出現異常的阻力,應立即停機檢查:配管是否壓扁阻塞?潤滑點的進油口阻塞?待問題逐一解決后,再行調試,直至正常工作。
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